一旦發(fā)生重大故障無法處理必須委由本公司處理時(shí)，鞋機(jī)設(shè)備廠家本公司技術(shù)人員可由這些故障履歷判別故障發(fā)生的原因，以最短的時(shí)間恢復(fù)機(jī)臺(tái)的正常運(yùn)作，鞋底注塑成型機(jī)

制鞋過程中膠粘不良的原因 干燥溫度太低或太高，應(yīng)保持55℃—65℃。 干燥時(shí)間不夠就粘貼，一般為5-8分鐘。 上膠后受風(fēng)吹。上膠后受潮導(dǎo)致表面白霧狀。粘劑質(zhì)量不好。上膠量不足。縫制鞋縫制鞋分透縫(有內(nèi)底)、壓條(無內(nèi)底)、縫條(機(jī)縫和手工縫)。模壓鞋 鞋幫與內(nèi)底在鞋楦上繃幫定型，然后轉(zhuǎn)換于金屬楦，

減少停機(jī)損失。鞋機(jī)部件的工藝特點(diǎn)：鞋部件是鞋機(jī)制鞋裝配工藝的產(chǎn)物，它的形狀和尺寸，是按照裝配工藝的裝配條件制成的。

以容納涼鞋的條狀幫腳。上述兩種內(nèi)底都應(yīng)用于涼鞋產(chǎn)品中。復(fù)合內(nèi)底，又稱為“托”，用于布鞋工藝。海綿內(nèi)底是用橡膠等材料在模具中硫化發(fā)泡而成，鞋底注塑成型機(jī)

運(yùn)動(dòng)鞋的制造生產(chǎn)大部分是靠人工操作機(jī)械設(shè)備來完成的，鞋的產(chǎn)品質(zhì)量、工人的生產(chǎn)效率、制鞋設(shè)備的生產(chǎn)成本、企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益等生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，在很大程度上都取決于機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行狀況。機(jī)械的使用不當(dāng)、磨損嚴(yán)重、維護(hù)保養(yǎng)不力等問題，都會(huì)導(dǎo)致機(jī)械性能下降、故障率增加，從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。

具有較好的彈性和柔軟性，多應(yīng)用于運(yùn)動(dòng)鞋和膠鞋工藝。金屬內(nèi)底是用薄鋼板壓制而成，具有抗穿刺功能，多應(yīng)用于安全防護(hù)鞋工藝。

10、裁取材料時(shí)刀模必須放正不能越線移位，并合理調(diào)整機(jī)器的深淺度，11、除幫腳位置允許有1-4mm輕微缺刀外，其它一律不允許有破損缺刀現(xiàn)象，確保切面光滑平整、無毛屑；12、輔料必須根據(jù)所規(guī)定的方向和層數(shù)進(jìn)行裁料，鞋底注塑成型機(jī)

這樣有利于鞋機(jī)設(shè)備的使用壽命。機(jī)針和縫線的選擇，根據(jù)縫紉的性質(zhì)和工作要求而定。縫制較厚料時(shí)不宜選用過細(xì)的機(jī)針，以防咬線的斷針。機(jī)針的規(guī)格一般應(yīng)根縫線的粗細(xì)來配用、縫線在機(jī)針的針孔和線槽中應(yīng)能順利通過?？p制輪胎底時(shí)，縫線應(yīng)過肥皂水和潤(rùn)滑油。制鞋生產(chǎn)線的操作程序作業(yè)時(shí)，操作工立于機(jī)器活動(dòng)手把的兩邊，

不可出現(xiàn)網(wǎng)狀現(xiàn)象，通常棉鞋定型布鞋頭、后幫按45度方向斜裁。