判斷故障的原因，制定維修計劃，及時排除故障和恢復設備的性能，是設備管理的主要日常工作。鞋機設備廠家一般由設備管理員、維修工、操作工共同負責. 制鞋設備操作者除了應小心謹慎地操作機臺外，并且需擔負保養(yǎng)及維護的責任，鞋底成型機

制鞋過程中膠粘不良的原因 干燥溫度太低或太高，應保持55℃—65℃。 干燥時間不夠就粘貼，一般為5-8分鐘。 上膠后受風吹。上膠后受潮導致表面白霧狀。粘劑質(zhì)量不好。上膠量不足。縫制鞋縫制鞋分透縫(有內(nèi)底)、壓條(無內(nèi)底)、縫條(機縫和手工縫)。模壓鞋 鞋幫與內(nèi)底在鞋楦上繃幫定型，然后轉(zhuǎn)換于金屬楦，

妥善維護生產(chǎn)機臺。不但能降低故障發(fā)生率且發(fā)揮最佳的生產(chǎn)效率，

制鞋設備的外底部件：外底，也稱大底、鞋底，是與地面直接接觸的摩擦的底。按照鞋的品種劃分，有皮鞋外底、運動鞋外底、布鞋外底、拖鞋外底等；鞋底成型機

行業(yè)實現(xiàn)利潤總額2.37億元。鞋機設備工業(yè)是中國制鞋工業(yè)發(fā)展的堅強后盾，得益于中國制鞋業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量意識的提升，鞋機設備械行業(yè)也水漲船高，取得了極大的進步。我國制鞋機械已基本覆蓋制鞋工藝的各個環(huán)節(jié)，部分企業(yè)的設計、制造能力已達到了國際領(lǐng)先水平。國內(nèi)鞋機產(chǎn)品不僅服務于大陸市場，還出口到世界各地。

按照材料劃分，有皮革外底、橡膠外底、塑料外底、橡塑外底、布料外底等；按照結(jié)構(gòu)和工藝劃分，有組合外底、成型外底等。在組合外底中，

鞋底成型機由此可見，制鞋工藝和鞋機制造都離不開工裝，工裝又是鞋機技術(shù)性能的決定因素之一，所以工裝制作必須同制鞋工藝相結(jié)合，才能使工裝符合制鞋工藝中的技術(shù)條件鞋底成型機

鞋機設備流水線一般包括牽引件、承載構(gòu)件、驅(qū)動裝置、張緊裝置、改向裝置和支承件等。流水線輸送能力大，運距長，還可在輸送過程中同時完成若干工藝操作，所以應用十分廣泛。第一次使用在三個月左右將減速箱里的機油放凈，鞋機設備流水線用柴油或汽油將減速箱里面清洗一下，制鞋機械放凈后將新的潤滑油加至觀察窗的中間即。

。如果缺乏對工裝與制鞋工藝關(guān)系的研究，缺乏對工裝與鞋機工作原理的認識，把工裝混同于一個普通部件或機件進行制作，工裝就無法達到制鞋工藝所要求的技術(shù)性能.