振動(dòng)和異音多為傳動(dòng)機(jī)構(gòu)精度降低、配合間隙增大、松動(dòng)、沖擊等原因所致；溫度升高多為滾動(dòng)軸承或滑動(dòng)軸承摩擦增大、缺少潤滑油、電動(dòng)機(jī)負(fù)載過大、摩擦離合器損壞或調(diào)整不良等原因所致。根據(jù)制鞋生產(chǎn)的特點(diǎn)，鞋底注塑成型機(jī)

油泵開始輸出功率，將轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)至男鞋檔,踏下腳踏開關(guān)，油泵推動(dòng)大油缸產(chǎn)生第一次壓力，將鞋子固定在大座機(jī)構(gòu)上，在一壓行程末，鞋機(jī)設(shè)備壓頭桿壓下其上的行程開關(guān)，使機(jī)器產(chǎn)生二次壓,同時(shí)兩心油缸和五心油缸油路接通，各機(jī)構(gòu)全部動(dòng)作，完成對(duì)鞋子壓著工作。如將轉(zhuǎn)換開關(guān)和轉(zhuǎn)至女鞋檔，則在按下啟動(dòng)開關(guān)后，

制鞋設(shè)備檢查的時(shí)間一般在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下進(jìn)行，也稱在線檢查。通過設(shè)備檢查發(fā)現(xiàn)的問題，

維修的裝備水平是提高維修效率、縮短維修時(shí)間的有效保障，在有條件的地方可充分利用設(shè)備維修站點(diǎn)、機(jī)加工企業(yè)和協(xié)作網(wǎng)點(diǎn)的社會(huì)資源為本企業(yè)服務(wù)，鞋底注塑成型機(jī)

運(yùn)動(dòng)鞋的制造生產(chǎn)大部分是靠人工操作機(jī)械設(shè)備來完成的，鞋的產(chǎn)品質(zhì)量、工人的生產(chǎn)效率、制鞋設(shè)備的生產(chǎn)成本、企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益等生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，在很大程度上都取決于機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行狀況。機(jī)械的使用不當(dāng)、磨損嚴(yán)重、維護(hù)保養(yǎng)不力等問題，都會(huì)導(dǎo)致機(jī)械性能下降、故障率增加，從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。

以減少對(duì)維修裝備的投資和維修人員的培訓(xùn)，以追求最佳的維修經(jīng)濟(jì)效益。 制鞋設(shè)備的內(nèi)底部件：內(nèi)底，也稱中底、膛底。在鞋的結(jié)構(gòu)中，

鞋底注塑成型機(jī)對(duì)鞋類設(shè)計(jì)與工藝專業(yè)學(xué)生，首先要求的是對(duì)制鞋機(jī)械的認(rèn)知能力（了解不同設(shè)備的用途、結(jié)構(gòu)原理及技術(shù)性能

然后操作。不能隨意操作，保證折邊質(zhì)量。做好“首三檢”并經(jīng)常自檢工件作業(yè)質(zhì)量。制鞋生產(chǎn)線養(yǎng)成自檢習(xí)慣，不要“一折到底”按規(guī)定必須單件折邊。不允許雙件折邊。 鞋機(jī)的保養(yǎng)工作范圍和時(shí)機(jī)請依照下表執(zhí)行，在進(jìn)行保養(yǎng)工作時(shí)如非檢查項(xiàng)目所需，應(yīng)關(guān)閉機(jī)臺(tái)電源確保安全，

，以及機(jī)器制鞋對(duì)設(shè)計(jì)工作及生產(chǎn)工藝的要求等）和圓刀片皮機(jī)、縫紉機(jī)等常用制鞋設(shè)備的使用能力鞋底注塑成型機(jī)，其次是初步了解根據(jù)工藝進(jìn)行設(shè)備選型、配套與布局的方法，這種能力對(duì)鞋類設(shè)計(jì)與工藝專業(yè)學(xué)生今后在實(shí)際工作崗位潛能的發(fā)揮是非常重要的。