為了將它們在裝配線上的不同制鞋設(shè)備上裝配成鞋的產(chǎn)品，并發(fā)揮裝配線高效率、高質(zhì)量的生產(chǎn)特點，鞋部件必須具有裝配性、成型性、識別性的工藝特點。鞋底成型機

再置于配有膠料的底模穴內(nèi)，經(jīng)模壓機高溫硫化而成。鞋幫與中底(帆布類)用縫紉機縫合，然后直接套上金屬楦，再置于配有膠料的底模穴內(nèi)經(jīng)模壓機高溫硫化而成。 注射鞋 制鞋使用注壓工藝，適用于旅游鞋。其制底工藝與模壓工藝大致相仿。硫化鞋
其幫面與中底的結(jié)合，與套幫模壓相仿，用縫紉機縫合，不繃幫而直接套上鋁楦。

裝配性是指具有快速裝配的、形狀和尺寸合格的，無需再配作加工的性能；成型性是指在鞋楦上裝配時和裝配后，具有與鞋楦曲面形體保持一致的性能；

但以鞋材不變形為原則，時間也應(yīng)控制在5秒以上為佳。15.使用后的刷子可以用適當?shù)娜軇┣逑锤蓛簦ㄋ幩梢杂眉妆角逑?，PU膠以MEK清洗）。鞋底成型機

占世界總產(chǎn)量60%以上，鞋類出口約占全球鞋類貿(mào)易總額的1/4，我國已成為世界上最大的鞋類生產(chǎn)和出口國。與此同時，作為鞋業(yè)領(lǐng)頭羊的鞋機行業(yè)也迅速發(fā)展起來。根據(jù)國家統(tǒng)計局統(tǒng)計，截至2010年底我國共有規(guī)模以上制鞋機械企業(yè)300余家，2010年行業(yè)實現(xiàn)銷售收入43.38億元，同比增長24.70%;

行業(yè)實現(xiàn)利潤總額2.37億元。鞋機設(shè)備工業(yè)是中國制鞋工業(yè)發(fā)展的堅強后盾，得益于中國制鞋業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量意識的提升，鞋機設(shè)備械行業(yè)也水漲船高，取得了極大的進步。我國制鞋機械已基本覆蓋制鞋工藝的各個環(huán)節(jié)，部分企業(yè)的設(shè)計、制造能力已達到了國際領(lǐng)先水平。國內(nèi)鞋機產(chǎn)品不僅服務(wù)于大陸市場，還出口到世界各地。

16.使用整理劑去除鞋面污物時，防止溶劑滲入接著劑層，破壞結(jié)晶，而造成接著不良。17.接著劑及硬化劑內(nèi)含第二種有機溶劑，

2、排版必須合理的搭配，先取鞋頭后取后包、鞋身，先主后次，先外后內(nèi)，先大后小，前幫優(yōu)于后幫，外側(cè)部位優(yōu)于內(nèi)側(cè)鞋底成型機

兩心油缸和一次壓同時動作，以滿足女鞋類型鞋底的壓著要求。而在一壓行程末，同樣壓下行程開關(guān),機器的兩心油缸、五心油缸和二次壓一起動作，完成壓著。在電器控制面板上的兩計時器設(shè)定計時到達后，所有機構(gòu)將恢復(fù)原位。操作者可以方便的取出鞋子。再次踏下腳踏開關(guān)，機器將繼續(xù)循環(huán)工作。

鞋機設(shè)備壓底機初步調(diào)試：機器在出廠前已經(jīng)調(diào)試好，但為了讓機器能更好壓著鞋子，建議將一鞋楦樣品置于機器大座機構(gòu)上，檢查并設(shè)置機器的各部件至實際所需的狀態(tài)。鞋機設(shè)備流水線的使用與維護保養(yǎng)制鞋設(shè)備在裝箱前為防止機件生銹，涂有防銹油脂。使用前必須將表面的油脂用汽油清洗干凈，并用潔凈的綿紗或軟布擦干。

3、鞋頭、鞋蓋必須選擇皮張較厚的背部與臀部，在不影響質(zhì)量的情況下，在幫腳的位置可合理利用疵點。4、選劃時要求皮紋粗細、厚薄、色澤、絲縷走向一致，