1.處理前，首先應充分辯認材質(zhì)，不同材質(zhì)，使用不同處理劑。2.依不同材質(zhì)及接著組合，選用適當膠水，不同系列接著劑亦需不同系列處理劑，中底成型鞋機

制鞋過程中膠粘不良的原因 干燥溫度太低或太高，應保持55℃—65℃。 干燥時間不夠就粘貼，一般為5-8分鐘。 上膠后受風吹。上膠后受潮導致表面白霧狀。粘劑質(zhì)量不好。上膠量不足?？p制鞋縫制鞋分透縫(有內(nèi)底)、壓條(無內(nèi)底)、縫條(機縫和手工縫)。模壓鞋 鞋幫與內(nèi)底在鞋楦上繃幫定型，然后轉(zhuǎn)換于金屬楦，

特殊材質(zhì)之處理劑應依供應廠商使用說明正確應用。3.處理力求徹底均勻，紗布、棉花經(jīng)常更換，確保處理效果。4.待處理劑充分干燥后，

識別性是指在裝配中具有準確地識別不同號碼的性能，中底成型鞋機

這樣有利于鞋機設備的使用壽命。機針和縫線的選擇，根據(jù)縫紉的性質(zhì)和工作要求而定?？p制較厚料時不宜選用過細的機針，以防咬線的斷針。機針的規(guī)格一般應根縫線的粗細來配用、縫線在機針的針孔和線槽中應能順利通過?？p制輪胎底時，縫線應過肥皂水和潤滑油。制鞋生產(chǎn)線的操作程序作業(yè)時，操作工立于機器活動手把的兩邊，

避免造成因號碼不易識別而造成錯裝的質(zhì)量事故。鞋幫部件具有原材料品種多，結(jié)構(gòu)復雜、工序多、裝飾性強、成型性好的特點。原材料品種多：按照鞋幫部位劃分，有面料、里料、襯料、輔料等；按照原材料的性質(zhì)劃分，有天然皮革、人工皮革、纖維織。

對碼貼緊靠在幫腳的邊緣，貼對碼標時先試驗一下、看皮面是否掉漆，如有掉漆應選擇另外的方法8、內(nèi)外、左右腳不能劃反，保持皮不精潔、劃線清晰，中底成型鞋機

機頭、機架、電機、繞線器按所示安裝。鞋機設備在運轉(zhuǎn)前，必須對各油孔加注縫紉機油，再開空車試運轉(zhuǎn)。手輪的運動方向應為逆時針方向（操作者向手輪）。機器正常使用后，要經(jīng)常加注潤滑油，每班不得少于兩次。新的鞋機安裝后，應有一段低速磨合階段，按大輪250針／分運轉(zhuǎn)一個月后，再加快到額定轉(zhuǎn)速，

鞋機設備流水線一般包括牽引件、承載構(gòu)件、驅(qū)動裝置、張緊裝置、改向裝置和支承件等。流水線輸送能力大，運距長，還可在輸送過程中同時完成若干工藝操作，所以應用十分廣泛。第一次使用在三個月左右將減速箱里的機油放凈，鞋機設備流水線用柴油或汽油將減速箱里面清洗一下，制鞋機械放凈后將新的潤滑油加至觀察窗的中間即。

9、沖料前首先核對刀模、貨號尺碼是否與樣板一致，刀模有無變形，牙齒的位置是否正確，特別車鞋墊商標切口與商標規(guī)格必須核對準確，