鞋機設備廠家的日常檢查就會收到很好的效果，為保養(yǎng)和維修提供可靠的依據。在液壓傳動的設備中(其中包括最常用的油壓前幫機,油壓中后幫機,墻式壓底機等液壓設備)，鞋帶機

鞋機設備壓底機初步調試：機器在出廠前已經調試好，但為了讓機器能更好壓著鞋子，建議將一鞋楦樣品置于機器大座機構上，檢查并設置機器的各部件至實際所需的狀態(tài)。鞋機設備流水線的使用與維護保養(yǎng)制鞋設備在裝箱前為防止機件生銹，涂有防銹油脂。使用前必須將表面的油脂用汽油清洗干凈，并用潔凈的綿紗或軟布擦干。

振動和異音多為濾油器堵塞、油箱油量不足、油的黏度過高、油管末端離開油面并吸入空氣、油面氣泡、油泵密封損壞、油管松動并；

必須區(qū)別情況和認真分析，采取不同的維修方式進行維修，維修方式主要有預防維修、故障維修和改善維修三種。預防維修，是有計劃、有針對性的維修方式，鞋帶機

制鞋過程中膠粘不良的原因 干燥溫度太低或太高，應保持55℃—65℃。 干燥時間不夠就粘貼，一般為5-8分鐘。 上膠后受風吹。上膠后受潮導致表面白霧狀。粘劑質量不好。上膠量不足?？p制鞋縫制鞋分透縫(有內底)、壓條(無內底)、縫條(機縫和手工縫)。模壓鞋 鞋幫與內底在鞋楦上繃幫定型，然后轉換于金屬楦，

具有防故障于未然的作用。預防維修又分為定期維修和狀態(tài)維修兩種方式。定期維修是按照各類設備所制定的維修周期和維修計劃，

鞋幫的主要生產工序有：裁料、片削、貼襯、片邊、折邊、鑲接、打孔、穿條、編花、嵌線、鏤刻、縫紉、鉚接、修底口、沖里、剪線頭、擦臟、打號、檢驗等。與其他鞋部件相比，鞋幫的加工占用人工多，手工操作多，生產效率低。鞋帶機

有幫制作部件設備和成型流水線設備及配套機械設備。幫制作部件設備又分為沖裁設備、削皮加工類設備、縫制鞋設備等；成型流水線設備又分為前段成型設備、中段成型設備、后段成型設備等；配套機械設備又分為檢驗設備、印刷設備、刷膠設備、拋光設備、削邊設備等。按照加工性質劃分，

裝飾性強：由于鞋幫受流行趨勢變化的影響較大，所以具有較強的外觀裝飾。