在一般生產(chǎn)過程中，鞋幫的主要生產(chǎn)工序有：裁料、片削、貼襯、片邊、折邊、鑲接、打孔、穿條、編花、嵌線、鏤刻、縫紉、鉚接、修底口、沖里、剪線頭、擦臟、打號(hào)、檢驗(yàn)等。與其他鞋部件相比，全自動(dòng)拖鞋機(jī)

鞋機(jī)設(shè)備壓底機(jī)初步調(diào)試：機(jī)器在出廠前已經(jīng)調(diào)試好，但為了讓機(jī)器能更好壓著鞋子，建議將一鞋楦樣品置于機(jī)器大座機(jī)構(gòu)上，檢查并設(shè)置機(jī)器的各部件至實(shí)際所需的狀態(tài)。鞋機(jī)設(shè)備流水線的使用與維護(hù)保養(yǎng)制鞋設(shè)備在裝箱前為防止機(jī)件生銹，涂有防銹油脂。使用前必須將表面的油脂用汽油清洗干凈，并用潔凈的綿紗或軟布擦干。

鞋幫的加工占用人工多，手工操作多，生產(chǎn)效率低。裝飾性強(qiáng)：由于鞋幫受流行趨勢(shì)變化的影響較大，

影響設(shè)備維修的主要因素有設(shè)備的可維修性、維修人員的技術(shù)水平、維修的裝備水平等三個(gè)方面。設(shè)備的可維修性，要在設(shè)備選購(gòu)時(shí)予以充分重視，全自動(dòng)拖鞋機(jī)

再置于配有膠料的底模穴內(nèi)，經(jīng)模壓機(jī)高溫硫化而成。鞋幫與中底(帆布類)用縫紉機(jī)縫合，然后直接套上金屬楦，再置于配有膠料的底模穴內(nèi)經(jīng)模壓機(jī)高溫硫化而成。 注射鞋 制鞋使用注壓工藝，適用于旅游鞋。其制底工藝與模壓工藝大致相仿。硫化鞋
其幫面與中底的結(jié)合，與套幫模壓相仿，用縫紉機(jī)縫合，不繃幫而直接套上鋁楦。

優(yōu)先選購(gòu)結(jié)構(gòu)合理、易于維修的；可靠性強(qiáng)、不易出現(xiàn)故障的；工藝適用性強(qiáng)，經(jīng)簡(jiǎn)單調(diào)整即可滿足產(chǎn)品變化的制鞋設(shè)備。鞋機(jī)設(shè)備維修人員，

全自動(dòng)拖鞋機(jī)對(duì)鞋類設(shè)計(jì)與工藝專業(yè)學(xué)生，首先要求的是對(duì)制鞋機(jī)械的認(rèn)知能力（了解不同設(shè)備的用途、結(jié)構(gòu)原理及技術(shù)性能

制鞋過程中膠粘不良的原因 干燥溫度太低或太高，應(yīng)保持55℃—65℃。 干燥時(shí)間不夠就粘貼，一般為5-8分鐘。 上膠后受風(fēng)吹。上膠后受潮導(dǎo)致表面白霧狀。粘劑質(zhì)量不好。上膠量不足?？p制鞋縫制鞋分透縫(有內(nèi)底)、壓條(無(wú)內(nèi)底)、縫條(機(jī)縫和手工縫)。模壓鞋 鞋幫與內(nèi)底在鞋楦上繃幫定型，然后轉(zhuǎn)換于金屬楦，

，以及機(jī)器制鞋對(duì)設(shè)計(jì)工作及生產(chǎn)工藝的要求等）和圓刀片皮機(jī)、縫紉機(jī)等常用制鞋設(shè)備的使用能力全自動(dòng)拖鞋機(jī)，其次是初步了解根據(jù)工藝進(jìn)行設(shè)備選型、配套與布局的方法，這種能力對(duì)鞋類設(shè)計(jì)與工藝專業(yè)學(xué)生今后在實(shí)際工作崗位潛能的發(fā)揮是非常重要的。