判斷故障的原因，制定維修計劃，及時排除故障和恢復設備的性能，是設備管理的主要日常工作。鞋機設備廠家一般由設備管理員、維修工、操作工共同負責. 制鞋設備操作者除了應小心謹慎地操作機臺外，并且需擔負保養(yǎng)及維護的責任，中底成型鞋機

這樣有利于鞋機設備的使用壽命。機針和縫線的選擇，根據(jù)縫紉的性質和工作要求而定?？p制較厚料時不宜選用過細的機針，以防咬線的斷針。機針的規(guī)格一般應根縫線的粗細來配用、縫線在機針的針孔和線槽中應能順利通過。縫制輪胎底時，縫線應過肥皂水和潤滑油。制鞋生產線的操作程序作業(yè)時，操作工立于機器活動手把的兩邊，

妥善維護生產機臺。不但能降低故障發(fā)生率且發(fā)揮最佳的生產效率，

干燥時間以5~8分鐘為宜，上膠處及上膠后避免風吹或置于潮濕地方，而造成表面結皮或表面白霧狀，導致接著不良。中底成型鞋機

制鞋機械防止活動手把運動時發(fā)生撞擊。操作工頭部不能靠近活動手把，以免碰傷。操作工以逆時針形式進行上下活動完成折邊過程。制鞋生產線操作人員握活動手把時，要用力平衡。折邊機或刀具發(fā)生故障或異常情況時,要及時報告、經檢查、修理后才能工作。嚴禁帶病強行作業(yè)。工作完畢，清理設備，清掃現(xiàn)場。

13.貼合后務必在粘性維持時間內完成全部加壓動作，過久再行加壓，往往粘性失效，導致接著不良。14.加壓時間與壓力大小應做適當設定，壓力越大，接著越佳，

在規(guī)定的工頻電壓下檢驗變壓器的主絕緣是否能達到國家要求設計標準。電壓比試驗和聯(lián)結組標號檢定，驗證變壓器能否達到預計的電壓變換效果，中底成型鞋機

制鞋過程中膠粘不良的原因 干燥溫度太低或太高，應保持55℃—65℃。 干燥時間不夠就粘貼，一般為5-8分鐘。 上膠后受風吹。上膠后受潮導致表面白霧狀。粘劑質量不好。上膠量不足?？p制鞋縫制鞋分透縫(有內底)、壓條(無內底)、縫條(機縫和手工縫)。模壓鞋 鞋幫與內底在鞋楦上繃幫定型，然后轉換于金屬楦，

以及接線組別與標示的銘牌是否相一致。
變壓器繞組電阻的測量，檢查導線焊接質量；分接開關動、靜觸頭接觸是否良好；三相電阻是否平衡。絕緣油試驗，