金磊自主研發(fā)的全自動圓盤式制鞋流水線主要由圓盤工作臺 、模具、注塑裝置、控 制系統(tǒng)等部分構(gòu)成, 圓盤工作臺是核心 部 件，一般可設(shè)置24、36、60、80等不同 數(shù)量的工位，各工 位圍繞圓盤中心均勻分 布，能同時進行多道工序. 模具安裝在工位上，用于成型鞋的各個部件。 注塑裝置負責(zé)將液態(tài)的鞋材原料注入 模具，控制系統(tǒng)則對整 個生產(chǎn)過程的參數(shù) 和流程進行精確控制。

     起始階段，空模具隨圓盤轉(zhuǎn)動至注料工 位，注塑裝置按設(shè)定 量將原料注入模具型 腔，之后圓盤繼續(xù)轉(zhuǎn)動，模具在不同工 位 依次完成合模、加熱、冷卻、開模等工 序，使鞋材原料在 模具內(nèi)逐漸成型，成型 后的鞋部件在后續(xù)工位被取出，經(jīng)檢驗、 修剪、裝配等處理，最終成為成品鞋。

     圓盤式制機械機械流水線生產(chǎn)效率高,多工位同時作業(yè)，各工 序緊 密銜接，無需頻繁更換模具和調(diào)整設(shè)備， 大幅縮短生產(chǎn) 周期，提高產(chǎn)量。 所生產(chǎn)出來的鞋子產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,采用高精 度模具和先進的注塑工藝，配合精確的控制系統(tǒng)，能保證鞋部件的尺寸精度和質(zhì)量穩(wěn)定性，降低次品率，高度的自動化 的生產(chǎn)流程， 減少了對人工的依賴，降低了人力成本和勞動強度，同時也減少了人為因素對產(chǎn)品 質(zhì)量的影響。 通過更換不同的模具和調(diào)整 工藝參數(shù)，可生產(chǎn)涼拖鞋、勞保 鞋、安全 鞋、鞋底鞋墊、運動鞋等多種鞋類產(chǎn)品.